Gestión de No Conformidades, respuesta eficaz tras una auditoría de Inocuidad

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Las auditorías de inocuidad alimentaria son un pilar fundamental para garantizar que los productos que llegan al consumidor final sean seguros. Sin embargo, un aspecto crucial que muchas veces no se aborda con la debida atención es la 𝗴𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗻𝗼 𝗰𝗼𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲𝘀 (𝗡𝗖) 𝗶𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗮𝘀 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗮𝘂𝗱𝗶𝘁𝗼𝗿í𝗮.

Cuando una auditoría de inocuidad detecta una NC, es una señal de que existe una desviación de las normativas, los estándares o los procedimientos establecidos, lo que podría comprometer la seguridad del producto. Pero, más allá de la detección, la clave está en cómo se responde de manera eficaz a estas no conformidades.

¿𝗤𝘂𝗲́ 𝘀𝗼𝗻 𝗹𝗮𝘀 𝗡𝗼 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲𝘀 𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗮 𝗔𝘂𝗱𝗶𝘁𝗼𝗿í𝗮 𝗱𝗲 𝗜𝗻𝗼𝗰𝘂𝗶𝗱𝗮𝗱?
Una no conformidad es cualquier desviación o incumplimiento con respecto a los requisitos establecidos por los estándares de inocuidad alimentaria, como los de la ISO 22000, HACCP, o BRC Global Standards. Estas pueden involucrar desde fallas en los controles de temperatura hasta problemas en la trazabilidad de los productos o deficiencias en el manejo de alérgenos.

💥Una vez que se identifican las no conformidades durante una auditoría, es esencial actuar rápidamente y de manera estructurada. Aquí te presentamos los pasos clave para gestionar estas NC de forma eficaz:

𝟭. 𝗜𝗱𝗲𝗻𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘆 𝗖𝗹𝗮𝘀𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗡𝗼 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗶𝗱𝗮𝗱
Asegúrate de que la no conformidad esté claramente documentada y entendida por todos los involucrados. El auditor debe especificar con exactitud la naturaleza del incumplimiento.

Gravedad y Prioridad: Clasifica las no conformidades según su nivel de riesgo.
Las que afecten directamente la seguridad alimentaria deben ser tratadas con prioridad.

𝟮. 𝗔𝗻𝗮́𝗹𝗶𝘀𝗶𝘀 𝗱𝗲 𝗖𝗮𝘂𝘀𝗮 𝗥𝗮í𝘇
Para una solución sostenible, es esencial identificar no solo qué ocurrió, sino por qué ocurrió. Técnicas como el Análisis de Causa Raíz (ACR) pueden ser muy útiles. Utilizando herramientas como los 5 porqués o el Diagrama de Ishikawa, podrás llegar a la causa subyacente de la NC.

𝟯. 𝗗𝗲𝘀𝗮𝗿𝗿𝗼𝗹𝗹𝗼 𝗱𝗲 𝘂𝗻 𝗣𝗹𝗮𝗻 𝗖𝗼𝗿𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗼 𝘆 𝗣𝗿𝗲𝘃𝗲𝗻𝘁𝗶𝘃𝗼 (𝗖𝗔𝗣𝗔)
Plan Correctivo: Este plan debe abordar de forma inmediata las acciones necesarias para eliminar la causa de la no conformidad y garantizar que no vuelva a ocurrir. Esto puede implicar desde una corrección en los procesos operativos hasta la capacitación del personal.

Plan Preventivo: Además del plan correctivo, es necesario implementar medidas preventivas para evitar que problemas similares se presenten en el futuro. Esto puede incluir revisiones de procedimientos, actualizaciones en los controles de calidad o mejoras tecnológicas.

𝟰. 𝗜𝗺𝗽𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗮𝘀 𝗔𝗰𝗰𝗶𝗼𝗻𝗲𝘀 𝗖𝗼𝗿𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗮𝘀
Una vez diseñado el plan, es momento de implementarlo. Asegúrate de que todos los responsables estén informados y comprometidos con las acciones a seguir. Es crucial establecer plazos claros y definir las responsabilidades.

𝟱. 𝗠𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗲𝗼 𝘆 𝗩𝗲𝗿𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻
Una vez que se implementen las acciones correctivas y preventivas, se debe realizar un monitoreo constante para garantizar que los cambios sean efectivos. Este proceso implica revisiones periódicas y auditorías internas adicionales.

Es importante recolectar evidencia objetiva de que las correcciones se han implementado correctamente es esencial para demostrar a los auditores y partes interesadas que las acciones han sido exitosas.

𝟲. 𝗖𝗼𝗺𝘂𝗻𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘆 𝗖𝗶𝗲𝗿𝗿𝗲
Finalmente, es crucial comunicar a todas las partes interesadas los resultados de las acciones correctivas y el cierre de la no conformidad. Esto debe hacerse de manera formal, con documentación clara que evidencie que la NC ha sido resuelta adecuadamente.

𝗘𝘀 𝗲𝘀𝘁𝗲 𝘃í𝗱𝗲𝗼 𝗾𝘂𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗿𝘁𝗶𝗺𝗼𝘀 𝗮 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗠𝗮𝗿𝗰𝗼 𝗧𝗲𝗷𝗮𝗱𝗮 𝗱𝗲𝘀𝗱𝗲 𝗠𝗲́𝘅𝗶𝗰𝗼 𝗻𝗼𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗿𝘁𝗲 𝘀𝘂 𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝘆 𝗺𝗮𝘆𝗼𝗿 𝗱𝗲𝘁𝗮𝗹𝗹𝗲 𝘀𝗼𝗯𝗿𝗲 𝗲𝘀𝘁𝗲 𝘁𝗲𝗺𝗮: https://www.youtube.com/watch?v=l5Jw1upV_9o

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